MIT Develops Low-Cost Lithium Extraction from Hard Rock

📊 競品分析▸ Show

特性/指標	MIT新工藝 (Rock Zero)	傳統硬岩提鋰 (鋰輝石)	鹽湖滷水提鋰 (蒸發法)	直接提鋰 (DLE) (滷水)
能源消耗	極低 (主要在100°C以下，部分室溫，鋁處理最高700°C)	極高 (需在1000°C以上焙燒)	低 (主要依賴太陽能蒸發)	低 (可在環境溫度下運行)
主要試劑	氟化銨水溶液 (可回收)	硫酸 (產生大量含硫廢棄物)	無特定化學試劑 (主要為蒸發)	選擇性吸附材料/離子交換樹脂
廢棄物產生	近乎零廢棄物 (副產品可轉化為有價商品)	大量有毒尾渣和廢棄物	產生廢鹽堆，可能污染地下水	廢滷水可回注，環境足跡較小
鋰回收率	超過95%	較低 (部分鋰隨廢渣丟棄)	較低 (約50%)	較高
生產成本 (每噸鋰)	約5000-6000美元 (傳統硬岩成本減半，與高品質滷水競爭)	約9000-12000美元	較低 (具體數值依滷水品位而異)	具體數值依技術而異，通常更具成本效益
副產品	冶煉級氧化鋁、水泥級二氧化矽	無 (其餘礦石被丟棄)	無	無
碳排放	顯著降低 (避免高溫焙燒)	高 (約37噸CO2/噸鋰)	較低 (約11噸CO2/噸鋰)	顯著降低

礦物來源：主要針對鋰輝石（Spodumene），這是全球最常見的含鋰硬岩礦物。
核心試劑：使用氟化銨（Ammonium Fluoride）水溶液作為液體試劑。
反應溫度：大部分溶解過程在低於100°C的溫度下進行，部分步驟甚至可在室溫下完成。鋁的處理是工藝中能耗最高的環節，需要分階段加熱至約300°C，再升至約700°C。
作用機制：顛覆傳統礦物處理方法，透過氟離子弱化並斷裂矽氧鍵，優先溶解鋰輝石中的矽酸鹽基質，從而同時釋放出鋰、鋁和矽。
產出物：
- 鋰：以電池級氟化鋰形式溶解，可直接作為六氟磷酸鋰電解質前驅物，或進一步轉化為硝酸鋰、氧化鋰等電池材料。
- 鋁：分離為純度超過98%的冶煉級氧化鋁。
- 矽：沉澱為可用作混凝土添加劑的高活性二氧化矽。
閉環設計：工藝過程中產生的氨氣和氟化氫等物質會被捕獲並重新合成氟化銨，實現試劑的回收和再利用，使廢棄物趨近於零。
回收率：實驗室測試顯示鋰的回收率超過95%。
安全考量：閉環設計雖減少廢棄物，但也意味著需要對具有強腐蝕性和毒性的氟化氫進行嚴格的安全管理。

該技術將顯著改變全球鋰供應鏈的地緣政治格局。

透過降低硬岩提鋰成本並減少環境足跡，美國、歐洲和澳洲等擁有豐富硬岩鋰資源的國家將能減少對中國精煉的依賴，提升關鍵礦物的自主性。

電動車電池的生產成本將進一步降低，加速電動車的普及。

新工藝將硬岩提鋰成本降低約一半，使其與高品質鹽湖提鋰成本相當，這將直接影響電池材料價格，進而降低電動車的整體製造成本。

鋰礦開採將變得更加環境友善和可持續。

閉環工藝設計實現了近乎零廢棄物，並將副產品轉化為有價值的工業原料，同時避免了傳統高溫焙燒帶來的巨大能耗和碳排放。

2026-05-28

麻省理工學院研究團隊在《Science》期刊發表從硬岩中提取鋰的新工藝。

2026-05-28

麻省理工學院分拆公司Rock Zero已開始將該技術商業化。

MIT 開發從硬岩中高效提取鋰的新工藝